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自动配料系统中振动给料机的常见故障处理

作者:瑞川自控 发布时间:2019-09-20 08:58:42
在自动配料系统中,经常会使用到振动给料机,可以均匀的下料,防止物料下的不均匀造成计量的误差。但是,只要是机器就肯定会有故障的情况,下面我们就来了解一下振动给料机常见故障的处理方式。

振动给料机常见故障处理


1,空载试车正常,生产过程中振幅减小
振动振动给料机正常试验后,正常生产时振幅减小,工作效率低。设备的进料口可能设计不当,设备的罐体承受过大的负荷和压力。此时,有必要及时改进进料口,降低设备的进料压力,确保设备在稳定的生产环境中工作。
 
2.电源打开后,设备不会振动或间歇工作,电流不稳定。
 
振动给料机的振动振动电机保险丝熔断或线圈线短路,直接影响设备的正常运行,振动振动给料机不振动。必须及时更换新保险丝,或在线圈层之间或振动电机的白天更换新保险丝。检查以消除短路并连接导线。
 
3,振动幅度小,激振器不能正常调节振幅
 
振动振动给料机通电后,设备不振动或间歇工作,电流不稳定。当激励晶闸管被过大的电压和电流击穿,或者器件的部件之间的气隙被多余的材料阻挡时就是这种情况。必须及时清洁堵塞的材料并更换振荡器晶闸管。需要说明的是,振动振动给料器在长时间运行后会使晶闸管的电磁阀短路,导致晶闸管整流器烧坏,导致设备停止,晶闸管的电磁线圈需要及时更换。 。
 
4,工作时的噪音和冲击力
 
当装置的振幅不规则时,可能发生异常冲击。
 
振动振动给料器的板簧断裂,或者激振器与罐体的连接螺栓松动会使设备不规则地振动。必须及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构,并保留铁等设备部件。铁芯与电枢之间有一定的气隙,需要调整电机控制,保持额定工作电压,避免机械部件在振动过程中发生碰撞和电压不稳定。
 
5,振动振动给料机振幅异常
 
1)当额定电压不稳定时,振动振动给料器中的晶闸管会被过大电流击穿,电磁线圈之间会发生短路。在严重的情况下,晶闸管将被烧毁。幅度无法调整。因此,为了保证设备额定电压的稳定性,同时更换烧毁的电磁线圈或晶闸管,检查晶闸管的连接线是否正确连接,过流保护是否正常。
 
2)为了保持振动和振动给料机运转,各部件之间不会发生碰撞,并且在安装过程中部件之间会留有一定的间隙。当材料被转移时,有时材料会堵塞在设备的间隙中并导致堵塞。此时,激励力将受到限制,这将导致幅度调整异常。因此,必须保持材料正常,及时清理卡住的材料,保持振动给料机正常运转,并且调幅灵活可靠。
 
在振动给料机的运行中,除了要及时修复的故障外,还需要加强日常维护工作。合理的维护可以有效地减少振动给料机的磨损和延长使用寿命。

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